一、安装调试要点
基础与对中：将减速机平稳固定在水平刚性底座上，保证安装面无变形、无松动，确保电机与减速机输入轴、冷却塔驱动轴的同轴度误差≤0.1mm，避免轴向偏载磨损部件。
润滑预处理：使用前取下密封螺塞，更换为配套的通气塞，加注粘度为ISO VG 220或320的中负荷工业齿轮油，油位控制在视窗1/2-2/3处，过多易引发过热，过少则润滑不足。
空载试运行：安装完成后先手动盘车确认转动无卡滞，空载运行2小时，分25%、50%、75%梯度加载至额定负荷，全程监测设备温升不超过80℃，确认无渗漏、异响、振动等异常后再正式投入使用。
二、日常使用规范
启动与运行：严禁直接满载启动，需逐步施加载荷；运行时保持周边通风顺畅，避免设备长时间暴露在烈日暴晒或高湿腐蚀环境中，每日巡检外壳温度、齿轮啮合声响，发现异常升温或异响及时停机排查。
油位与油质管控：每周检查油位，低于视窗1/2时及时补充同型号油品；每3个月检测一次油品粘度，当粘度变化超过初始值±15%，或出现乳化、杂质堆积时，需立即更换新油。
密封与清洁维护：每周检查轴端油封、合箱面是否漏油，老化油封及时更换；每月清理减速机外壳附着的灰尘、水雾，避免散热受阻，同时清理周边杂物保证冷却空气循环通畅。
三、定期保养要求
常规换油周期：普通工况下每6个月更换一次润滑油，高温高湿或24小时连续运行的场景，换油周期需缩短至4个月，换油时彻底清洗油箱，新旧油不可混用。
周期性部件检查：每月检查皮带松紧度，初始使用50小时完成松紧度校准，之后每100小时复检一次；每季度校核电机与减速机的同轴度，紧固所有松动的安装螺栓，检查风扇叶片有无变形失衡。
年度大修操作：每年对减速机进行一次全面拆解清洗，成对更换磨损的轴承、齿轮，重新喷涂防腐涂层，测试电机绝缘电阻不低于1MΩ，更换全部老化密封件，排查电气接线的安全隐患。
四、停机维护要点
长期停用的设备，需每月空载运行3小时保持内部润滑状态，冬季停机时彻底排空设备及管路内的积水防止冻裂，重启前重新检查油位、密封状态，确认各项指标正常后再启动运行。
